Los robots actuales tienen una mejoras como la flexibilidad de adaptación, fácil integración y movilidad. Estas mejoras permiten una puesta en marcha y programación más rápidas, así como procesos más eficientes y estables lo que permite que estén capacitados para realizar actividades donde puedan manipular productos delicados.

ABB líder en automatización industrial tiene un amplio reconocimiento en diferentes casos de éxito, investigando un poco encontramos que ABB tiene un gran lote de robots en china fabricando teléfonos inteligentes en China en la compañía del fabricante de teléfonos móviles Oppo.

Como bien se sabe China ha tenido un gran aumento en el mercado comercial y ha llegado a de ser un competidor fuerte en fabricación gracias a la automatización.

Oppo tiene en sus instalaciones docenas de robots ABB en la tarea de ensamblaje de teléfonos móviles, 38 líneas de producción en Dongguan donde se fabrican cerca de 7,5 millones unidades por mes. En la planta se produce desde el montaje de la placa base hasta las pruebas funcionales y el embalaje.

Se pueden ver trabajando a los robots ABB desde el inicio elaborando las placas de circuito central con un procesador, memoria, sensores, módulos de cámara y conexiones. Los componentes individuales se enrollan en miles en bobinas y se ensamblan de forma rápida y precisa. Se prueba las funciones con sensores y cámaras para revisar que la calidad sea óptima.

Entre los 50,000 robots usados para esta específica tarea ABB presentó el IRB 1100 que tiene una estructura ligera y compacta con una facilidad de integración en la línea productiva gracias a su diseño pequeño y características puede realizar las funciones de ensamblaje de manera la rápida y precisa.

Según ABB, Las soluciones de automatización han sido una ventaja competitiva para los fabricantes de teléfonos inteligentes, El alto nivel de automatización también es evidente en la fábrica de Oppo. Hoy en día existe una gran necesidad de innovación en tecnología que proporcione productos de alta calidad.

tecnológico de China, está compuesta por la planta Dongguan y la Shenzhen con una población de más de 40 millones. Oppo emplea a 20,000 personas solo en esta fábrica.

Los robots industriales en china ocupan dos grandes mercados el primero el automotriz y el segundo la electrónica de consumo.

Es claro que cada día se presentan desarrollos e investigaciones donde la ciencia encuentra soluciones a cada necesidad que se presenta en la vida cotidiana. Lo mismo ocurre con las nuevas tecnologías y sus avances, intentan proporcionar herramientas que nos permitan seguir realizando las tareas más peligrosas y tediosas, y que las personas mejoren su calidad de vida.

Es bueno saber la importancia del porqué los robots están realizando trabajos que antes hacían los humanos. Y aunque esto cause desacuerdo, la realidad es que la elección automatizar demuestra que hay actividades que un robot hace mejor que una persona.

La idea siempre ha sido optimizar la calidad productiva, minimizar costos, obtener mayor rapidez y precisión, detectar errores con anticipación etc. Pero también se busca la seguridad de las personas, una mejor calidad de vida y que se permitan capacitarse para tareas de mayor importancia.

La automatización robótica prueba que hay algunas disciplinas donde es mejor tener un robot industrial.

Sabemos la importancia de tener eficiencia y productividad en el desempeño de actividades pero esta es justamente la razón de porque es una mejor opción tener un equipo robótico en la línea productiva. Las tareas que requieren continua repetición causan daños como el túnel carpiano y eventualmente deja a la persona incapacitada para trabajar, aquí el robot proporciona la actividad repetitiva con una producción más estable.

La disciplina de la precisión es uno de los estándares de la industria 4.0, Los robots industriales son necesarios para desarrollar tareas de precisión y fuerza, esto desencadena seguridad para las personas y versatilidad para mejorar nuevos modelos robóticos.

La resistencia al peligro es la probablemente una de las razones más aceptadas, un robot industrial es una herramienta para realizar trabajos pesados y peligrosos, un robot se puede readaptar en caso de un daño; una persona con una lesión grave no. Los caso donde mayor bienestar tiene el uso de robots es el la fabricación automotriz, soldadura, lijado y pulido, manejo de sustancias tóxicas, desactivación de bombas. Es decir mantiene a las personas fuera de entornos peligrosos y ayuda a conservar la seguridad de las personas. Esto también permite a los trabajadores para que sus habilidades y experiencia se puedan utilizar en otras áreas, como ingeniería, programación y mantenimiento.

Los robots industriales están diseñados para tareas de servicio pesado, son más fuertes, consistentes y rápidos, trabajan sin interrupciones de forma continua y generan un alto rendimiento en un menor tiempo garantizando la calidad de los productos.

Otra buena razón de tener robots industriales automatizando tu fábrica es que ayudan a reducir costos de producción. La inversión inicial es alta pero al tener instalados los equipos robóticos el ahorro económico es visible.

Pero los robots también tienen contras, donde se precisa la atención de los humanos. Los robots siempre han sido mejores en tareas rutinarias, peligrosas y de fuerza, los humanos aún tenemos algunas ventajas.

Por ejemplo, un robot no puede sentir empatía ni simpatía, la empatía es una característica que diferencia a los humanos de los robots, por ejemplo para una venta o asesoría, esta particularidad nos ayuda a convencer a un cliente de los beneficios de un producto o servicio. Escuchar y comprender lo que el cliente quiere, establecer confianza, credibilidad, lealtad con el cliente y tener un cliente satisfecho es una interacción puramente humana. Un robot no cuenta con un componente ético que le muestre como debe ser su vinculo con los humanos.

Los robots están en constante innovación pero estas son desarrolladas y diseñadas por humanos que muchas veces exceden las expectativas, La solución a una desconfiguración o un mantenimiento lo da el conocimiento y experiencia humana.

La creatividad es otro componente importante, aunque exista tecnología digital e inteligencia artificial, un robot no genera creatividad ni pensamiento por sí solo, debe tener detrás de él un trabajo instalado por la mano humana. Las decisiones del mundo son tomadas con creatividad, donde vienen con un sin fin de acontecimientos como escuchar, interactuar, analizar y comprender para decidir y esto aun no se consigue con robots.

El futuro ya nos muestra indicios de cómo alcanzar el adecuado equilibrio entre dos elementos necesarios para evolucionar tenemos la robótica colaborativa que es un prueba de cómo coexisten la el servicio humano con la tecnología para diseñar un nivel más avanzado de servicio al cliente con opciones más rentables.

¿A qué nos referimos exactamente con cambio tecnológicos? Cada día trae un cambio y el actual es la era digital, esta vez aplicada a la robótica con un proyecto llamado «Robonet 4.0» donde la realidad virtual y la robótica se unen para crear un “robot colega”.

Thomas Planer Gerente de Proyecto Robonet 4.0 Jefe del Centro de Capacitación Centro de Capacitación Schweinfurt lo llevó a cabo en el centro educativo de Schweinfurt como parte del proyecto de investigación «Artesanías digitales», junto a la Cámara de Comercio de la Baja Franconia y el Instituto Fraunhofer de Augsburgo, donde se prueba el uso de la tecnología de robots, especialmente para aquellas tareas que son concretamente extenuantes como la perforación.

El concepto de basa en averiguar si es posible poner en marcha un robot en la nave sin conocimientos sólidos de programación. Así, que tomaron la pequeñas y medianas empresas de ensamblaje y fabricación para ver la aplicación de las nuevas tecnologías lo que llevó a centrar el concepto en desarrollar una programación intuitiva sin código de programación complejo para el robot donde se pueda controlar a través de gestos humanos usando gafas de realidad virtual.

Esta solución robotizada se presenta con dos partes esenciales; la elección de la aplicación y la herramienta robótica.

Planner explica, “Por un lado, elegimos esta aplicación porque nuestras empresas de artesanías quieren alivio mecánico, especialmente para tareas físicamente difíciles como la perforación aérea en techos de hormigón» . «Por otro lado, la aplicación de perforación es relevante para muchos perfiles de trabajo y también puede transferirse a otros trabajos».

La elección de la herramienta robótica se basó en una licitación pública, donde las características del robot industrial Motoman GP50 cumplían con una capacidad de carga y rigidez mecánica sin ser demasiado pesado para la base móvil, garantizando la precisión obteniendo un óptimo rendimiento, junto al controlador Motoman YRC1000 que brinda un uso eficiente del espacio por su diseño compacto y flexible y altas velocidades con un alto nivel de precisión en la trayectoria. Además de encajar en la subestructura móvil de la unidad Robonet 4.0.

Luego de dos años de trabajo el resultado es un  robot industrial sobre una plataforma móvil facultado para ejecutar una perforación milimétricamente exacta en distancias de hasta 3 metros y medio de alto, facilitando la transferencia de datos de los programas CAD.

Este desarrollo puede operar de forma segura al integrar una unidad de seguridad funcional (FSU) completa de Categoría 3 con hasta 32 zonas de seguridad establecidas. La solución de perforación autónoma usando herramientas robóticas Robonet 4.0 para programar el robot se lee en un sistema de modelo BIM.

Los nuevos desarrollos de tecnología digital integrada a robots industriales está iniciando un amplio conocimiento donde se ve la alta capacidad y rendimiento que generan las nuevas tecnológicas integradas a robots industriales dominando los diversos retos del mercado, abriendo más opciones donde pueden ser utilizadas estas herramientas robóticas.

Stäubli una de las compañías líder del mercado robótico para entornos sensibles, ofrece soluciones innovadoras para facilitar los procesos de fabricación, presenta una nueva gama de robots de alto rendimiento, velocidad y flexibilidad.

Esta nueva variedad robótica está diseñada para un alto estándar de entornos delicados donde se exponen a un ambiente húmedo “HE” es decir, que permite un desarrollo higiénico de la aplicación, brindando seguridad en el proceso de productos alimenticios.

Stäubli se ha dedicado a la investigación de soluciones específicas para la industria alimentaria, optimizando estos nuevas soluciones robóticas en factores como la velocidad, seguridad, limpieza para establecer una forma fiable y eficiente para llevar a cabo el proceso junto con los operarios en este tipo de entornos que exigen un estricto entorno limpio.

Sebastien Schmitt, gerente de la división de robótica, Stäubli North America. Dijo, «Ahora, todos los robots Stäubli de cuatro y seis ejes están disponibles en versiones de ambiente húmedo estándar y de grado alimenticio, lo que garantiza una cobertura completa para todos los aspectos de la producción de alimentos, desde el procesamiento primario hasta el empaque secundario y la paletización»

Entre las soluciones mejoradas de Stäubli se encuentra.

El SCARA Fast Picker TP80 HE, es un robot selector ideal para la industria alimenticia, de gran velocidad, su usa en aplicaciones de envasado, farmacéuticos, cosméticos etc, excelente en la manipulación de piezas liviana y pequeñas, este modelo es resistente a ambientes húmedos. Tiene una capacidad sostenida de 200 selecciones por minuto, está diseñado para evitar las interferencias con su línea de visión de cámara, puede trabajar en espacios reducidos gracias a su antebrazo delgado, posee un amplio sobre de trabajo Con su alcance de 800 mm y a alta velocidad.

El robot TX2 90 HE seis ejes de alta velocidad y alta precisión tiene integrada la función de seguridad SIL3-Ple para soportar una alta productividad al tiempo que garantiza la colaboración humano-máquina. tiene una carga de hasta 20 kg y un radio de trabajo máximo de 1450 mm . Se adapta fácilmente a cualquier aplicación como en el chorro de agua y corte ultrasónico de carnes, ideal para trabajos en entornos delicados gracias a su alineación entre velocidad, rigidez, tamaño y precisión

El robot TS2 60 HE de 4 ejes, óptimos tiempos de ciclo (ultracortos) con un nivel más alto de repetibilidad, maneja un alto nivel de velocidad, posee una una carga útil máxima de 8,4 kg con un alcance de 620 mm, su diseño compacto y encapsulado lo hace perfecto para los entornos de uso alimentario. Fue probado en una carga de salchichas en bandejas de maquinaria de termoformado.

Estas nuevas soluciones robóticas para en automatizado en la líneas de alimentos, comparten características estructurales para adaptarse a los estándares de la industria alimenticia, sus diseño totalmente compactos y presurizados con componentes primordiales de acero inoxidable y un recubrimiento específico. Permiten garantizar que estos nuevos robots cumplan con la fiabilidad y seguridad que ofrece Stäubli para los entornos sensibles.

ABB uno de los grandes fabricantes de robótica industrial para la industria automotriz, han realizado una alianza con la start-up de Inteligencia Artificial de Silicon Valley Covariant. Donde ABB le gustaría expandirse a otras industrias como por ejemplo el sector logístico.

La idea de este convenio es diseñar robots que tengan mejor agarre de diferentes objetos en la línea de almacenaje ofreciendo una solución totalmente automatizada en aplicaciones de logística, clasificación de paquetes y mensajería.

La sede de ABB en Suiza lanzó una competencia global para evaluar 20 nuevas empresas de inteligencia artificial en 26 desafíos de selección, empaque y clasificación.

Covariant, fundada en 2017 por investigadores de robótica de la Universidad de California en Berkeley, y el laboratorio de investigación OpenAI, ganó el concurso por ser la única compañía cuyo software daba la posibilidad al robot participar en el aprendizaje de refuerzo: adaptarse a las nuevas tareas por su cuenta a través de prueba y error.

La propuesta de Covariant trata de un software de agarre robótico apoyado por la IA del aprendizaje por refuerzo, permitiendo al robot aprender a seleccionar y situar el elemento de forma continua, La unión de esta técnica de inteligencia artificial (IA) y redes neuronales proporciona que el sistema se ajuste a una gran cantidad de información y pueda entenderla de tal forma que al elegir el objeto lo manipule delicadamente.

Ya existen líderes en fabricación y automatización robótica que se unen a start-up para ampliar sus horizontes, ejemplo de ello tenemos :

A IHI Corporation fabricante de equipos industriales con sede en Japón, quienes se aliaron con la start-up de inteligencia artificial Osaro con la idea de diseñar una solución robótica para recoger y agarrar los objetos

Fanuc líder en fabricación y automatización robótica también realizo una alianza con la start-up Soft Robotics para usar los sistemas de agarre de la startup en sus propios sistemas robóticos

Peter Chen, director general y cofundador de Covariant, dijo, “para seguir avanzando en inteligencia artificial, ahora tenemos que sacarla del laboratorio y aplicarla al mundo real. Por ello, estamos encantados de poder trabajar con ABB para crear soluciones de robótica de IA para clientes de todo el mundo, beneficiándonos de las casi cinco décadas de conocimiento y experiencia de ABB en el despliegue de sistemas de automatización en los entornos industriales más exigentes”.

«El espacio logístico es algo incipiente»,»El hecho de que ABB necesitara ejecutar esta competencia global le dice algo: le dice que no hay mucho conocimiento en este espacio».

Sami Atiya, presidente del negocio de robótica y automatización discreta de ABB, dijo: “nuestra asociación con Covariant es parte de nuestra estrategia para expandirnos a nuevos sectores de crecimiento como la distribución y el comercio electrónico y para aprovechar el potencial de escala en estos campos».

Esta nueva asociación abrirá nuevos caminos para que compañías como ABB recurren a las nuevas start-up para integrar las innovaciones en IA y tecnología digital a la tecnología robótica y crear nuevas oportunidades de negocios y mejoras en las diferentes aplicaciones y compañías.

Yaskawa uno de los grandes promotores de la automatización robótica, tiene un nuevo miembro en la familia de robots de soldadura serie AR.

El nuevo diseño del robot Motoman es el AR3120 caracterizado por su extra de flexibilidad otorgado al perfil de muñeca preciso que proporciona un equidad a la antorcha a ambos lados de la pieza. Cuenta con un alcance horizontal 3124 mm y 5622 mm alcance vertical, y 6 grados de libertad.

Según la compañía este robot se posiciona entre uno de los robots que mayor alcance gracias a que tiene una carga útil más alta, las velocidades de eje más rápidas y el momento de inercia permitida de muñeca.

El AR3120 es una mejora para el proceso de soldadura brindando calidad y rendimiento, la estructura fina, aerodinámica y compacta le permite trabajar en espacios de difícil acceso, capaz de usar en diseños de alta densidad con múltiples robots que trabajan muy cerca.

Además cuenta con un adaptable variedad de montaje (suelo, pared, inclinado o techo) ayuda a reducir la interferencia del equipo y lo hace más fácil y eficiente de usar.

¿Porque es un robot eficiente?

Este modelo robótico está integrado con cualidades que lo clasifican como válido.

La capacidad de carga útil de 20 kg admite una variedad de antorchas y sensores motorizados.

El nuevo diseño del brazo mejora el diagnóstico y el mantenimiento , A través del brazo van enrutados de los cables, mangueras y cables de sensores que pasan de un abertura pasante de 50 mm. la saliente mínima del eje U, junto con el enrutamiento interno del eje S, cooperan a extender la vida útil del cable y maximizar el acceso a las piezas un solo cable conecta el robot al controlador, lo que permite una fácil configuración.

EL AR3120 es ideal para piezas grandes, es decir, que puede desempeñarse en sectores para equipos agrícolas, maquinaria de construcción o marcos automotriz

Este magnífico modelo robótico se une a la gama de robots de soldadura nuevos que ha lanzado recientemente Yaskawa Motoman como son AR700, AR900, AR1440, AR1730 y AR2010 que presentan un beneficio de fuerza, eficiencia y rendimiento en la aplicación.

Lo acompaña el controlador YRC1000 de alto rendimiento, no requiere un transformador para voltajes de entrada que varían de 380VCA a 480VCA. El YRC1000 utiliza una consola de enseñanza liviana con programación intuitiva.

El AR3120 es el robot de soldadura por arco estándar de mayor alcance disponible que ofrece una soldadura de calidad, además de otorgar un producto de alto rendimiento.

Hoy la fabricación digital ha permitido la creación de piezas complejas con alta precisión. Las piezas metálicas se usan en múltiples procesos de alto rendimiento y seguridad para la industria del transporte, minería, construcción etc.

Según un nuevo informe de la Sociedad de Minerales, Metales y Materiales, la fabricación metamórfica, también conocida como herrería robótica, es una nueva innovación en desarrollo que intenta optimizar el arte de la herrería combinando la modificación de una tarea artesanal con la precisión y el control de la tecnología inteligentes y sistemas robóticos.

Los implementos de metal hechos a menudo por herreros tienen una gran potencia porque el trabajo del metal, como el amasado de masa, hace que su contextura sea más ligera y llana. No obstante, ningún herrero humano puede manipular piezas del tamaño del tren de aterrizaje de un avión o tener la reproducibilidad y la resistencia para fabricar las piezas necesarias para nuestra economía.

Es decir que esta nueva innovación de tecnología robótica tiene la capacidad de transformar la técnica en que se fabrican las piezas estructurales de alta calidad, y como efecto se tendría un tipo de producto mejorado.

Al automatizar el proceso se daría forma a una pieza, pero utilizando el enfoque básico de un herrero, una máquina puede manejar piezas más grandes y ser más eficiente y reproducible que un ser humano.

Glenn Daehn, líder del estudio y profesor de la Universidad Estatal de Ohio, dice “ este proceso requiere menos tiempo y es menos costoso que otros tipos de fabricación digital”.

El concepto básico para la herrería robótica, oficialmente llamado fabricación metamórfica, cuando un equipo de estudiantes de la Universidad Estatal de Ohio combinó hardware y software a una fresadora de control numérico por computadora convencional para adaptarla a una deformación controlada.

El desarrollo completo del robot herrero requiere una síntesis de tecnologías. Todas estas tecnologías básicas están evolucionando rápidamente, donde cabe la posibilidad de armonizar rápidamente como una tecnología de fabricación productivo y efectivo.

La herrería robótica brinda una oportunidad para que Estados Unidos sea el líder. El centro para apoyar este ciclo íntegro en cualquier lugar es desarrollar las fábricas o las máquinas que construyen las máquinas.

Actualmente existen técnicas que prevalecen ubicadas en otros países. Con la fabricación de electrónica personal centrada en Shenzhen, China, y dispositivos semiconductores avanzados en Singapur. Ya hay muchos ejemplos de gran tecnología que nacen en los Estados Unidos y luego se fabrican en otros lugares.

Con la capacidad proporcionadas de esta tecnología permitirá controlar en la fabricación producir piezas complejas con cualquier material dominando sus propiedades y geometría.

ABB Robotics, presentó su nueva innovación robótica para entornos hostiles, con una protección mejorada contra el agua y el polvo. El robot IRB 1100 y el controlador OmniCore.

El diseño del IRB 1100 de 6 ejes, es más compacto, liviano y rápido, con mejoras en la repetibilidad, viene con un grado de protección IP67 lo que facultará al robot para que aplique en procesos que generen mayor influencia de polvo, agua y residuos, Gracias a que todos los componentes eléctricos están sellados contra contaminantes. También cubre procesos como pulido 3C, pulido en húmedo, pulido, desbarbado y aplicaciones como ensamblaje de piezas pequeñas de manera más rápida y precisa.

El IRB 1100 está disponible en dos variantes: una con una carga útil de 4 kg con un alcance de 475 mm y la segunda con un alcance de 580 mm. Brinda tiempos de ciclo más rápidos para maximizar la productividad con una precisión altamente repetible. Se caracteriza por su manejo de alta velocidad conservando una alta productividad y calidad.

Este modelo robótico es ideal para un montaje rápido y preciso de piezas pequeñas, tiene una huella 10% más pequeña y reducirá los tiempos de ciclo hasta en un 35% en comparación con los modelos anteriores.

Este nueva creación está acompañada por el controlador OmniCore C90XT compuesto de características destacadas de control de movimiento y precisión de trayecto en entornos de espacios confinados. El C90XT donde XT significa «Extra Tough»; es un controlador con protección completa con grado de protección IP54 que le permite instalarse cerca de procesos de alta contaminación, húmedos y polvorientos. El controlador también ofrece espacio interno adicional para soportar equipos relacionados con el proceso de comunicación, seguimiento de transportadores y eje externo en líneas de automatización existentes.

ABB dice: El IRB 1100 es un «robot más compacto y rápido, que ofrece la mejor repetibilidad de su clase».

En cuanto a el controlador, «brinda todos los beneficios de su mejor control de movimiento y precisión de ruta a entornos hostiles».

Steve Wyatt, jefe de cartera y digital de ABB Robotics and Discrete. Automatización. Comenta: «El IRB 1100 ha superado constantemente a robots similares en carga útil y repetibilidad de posición, mientras que nuestro controlador OmniCore ya es reconocido por su mejor precisión de ruta y tiempos de ciclo», «Ahora con una clasificación de protección mejorada para entornos hostiles, los controladores IRB 1100 y C90XT están listos para asumir los lugares de trabajo más difíciles, al tiempo que mantienen los altos estándares de confiabilidad y tiempos de ciclo rápidos que demandan nuestros clientes».

Así que existe una nueva versión robótica con mejoras en aplicaciones donde la repetibilidad y flexibilidad son un punto clave para mantener un alto rendimiento con calidad en la producción.

Yaskawa tiene nuevas actualizaciones en soluciones robóticas económicas, diseñadas para el desarrollo de aplicaciones en entornos estrictos.

En esta ocasión nos presenta un desarrollo de celda de trabajo equipadas con toda la automatización necesaria para la soldadura al arco. La serie ArcWorld 50.

las celdas de trabajo compactas de la serie ArcWorld 50 son soluciones asequibles. Cada modelo ArcWorld 50 presenta un robot de soldadura AR1440, un controlador compacto YRC1000 con software de aplicación de soldadura por arco controlado por menú, paquete de soldadura integrado, estación del operador, una o dos puertas enrollables motorizadas y un entorno de seguridad total. Disponibles en configuraciones de estación simple o doble.

Los modelos ArcWorld 50 son fáciles de programar y posicionar. El diseño de la estación de trabajo proporciona un uso eficiente del espacio incluye una interfaz de soldadura digital para fuentes de energía Miller, Lincoln o Fronius.

Los componentes de esta estación como el robot, el posicionador y la valla de seguridad se envían en una plataforma común, lo que reduce el tiempo de instalación y configuración. El controlador y la fuente de alimentación se envían unidos a la base de la celda y se pueden separar para mantenimiento.

Según explica Yaskawa. “El robot AR1440 de seis ejes y alta velocidad tiene una capacidad de carga útil de 12 kilogramos para soportar una variedad de antorchas y sensores. El controlador YRC1000 de estructura compacta de gran potencia genera un movimiento coordinado patentado entre dispositivos”

La conectividad EtherNet/IP estándar se usa para conectar la mayoría de los dispositivos periféricos e incluye una función ideal para configurar y solucionar problemas de conexiones al robot. Cada celda de trabajo de ArcWorld presenta un entorno de seguridad total que cumple con la norma ANSI / RIA R15.06-2012 que proporciona una guía para la fabricación e integración de robots industriales y sistemas de robots con énfasis en su uso seguro.

Las características de seguridad incluyen un solo punto de control del operador, cortinas de luz de doble canal y funcionalidad de parada de emergencia, puertas de seguridad enclavadas, monitoreo de velocidad integrado y liberación manual de frenos para el robot.

Junto con una Interfaz universal Weldcom (UWI) una aplicación de fácil uso que permite el uso completo de las destrezas en fuentes de alimentación de soldadura digital. Se pueden configurar fácilmente hasta seis parámetros de proceso de soldadura en una secuencia de soldadura, como Preflujo, Inicio, Principal, Cráter y Finalización. Una nueva función Dual Pulse donde permite alternar entre los parámetros y configuraciones de soldadura.

Yaskawa dice: «que la interfaz UWI pueden definir hasta 16 procesos únicos de la biblioteca de fuentes de energía para facilitar el acceso dentro de la interfaz, y hasta 1,000 archivos de arco personalizados con procesos y parámetros específicos están disponibles para su uso en la programación de movimiento. Los datos de soldadura se pueden exportar para su uso en PLC y serialización de calidad parcial».

Gran parte de la flexibilidad demostrada en el último PACK EXPO Las Vegas se produjo en forma de robótica, especialmente robots móviles autónomos y robots colaborativos .

De hecho, de 2017 a 2018, el uso de robots aumentó casi un 48% en los mercados de alimentos y GPC, y más del 31% en los mercados de ciencias de la vida / farmacéuticos.

Los nuevos sistemas de paletizado presentados innovaron y revolucionaron con tecnología en componentes para ahorrar en costos, brindar mayor rendimiento con una excelente flexibilidad para la manipulación de productos.

Fanuc presentó el nuevo cobot CR-15 que realiza una aplicación de cumplimiento de pedidos de logística, con la capacidad de recolectar un objeto al azar. El nuevo escáner de área 3DV / 600 de la compañía permite al cobot encontrar objetos en tres dimensiones, recogerlos de las bolsas y colocarlos en otro lugar, Este cobot funciona con dos velocidades, ejecutando el proceso tan rápido 1,500 mm/s, pero se reducirá a 800 mm/s al tener un operario cerca.

ABB Robotics mostró como su robot de paletizado IRB 460 estándar podría incorporar Safe Move2 para que sea una operación de colaboración, permitiendo la interacción ocasional entre el robot y los humanos.

El gerente del segmento global de la industria de alimentos y bebidas en ABB Robotics Alan Spreckley explica,Lo que tenemos es un sistema en el que el robot recibe información de las cámaras sobre la siguiente caja que se va a paletizar». «El valor real aquí es que ahora podemos despaletizar paletas mixtas de productos, lo cual es particularmente útil en entornos de comercio electrónico y distribución de almacén».

Universal Robots (UR) junto con Columbia/Okura presentaron una innovación llamada miniPAL, un sistema colaborativo móvil que puede manejar diferentes procesos en el cuidado de máquinas, paletizado y embalaje. UR aumentó la flexibilidad de su línea de cobot al agregar un modelo que puede levantar hasta 16 kg. La configuración móvil hace que sea fácil mover y volver a implementar el cobot para nuevos procesos.

Kuka Robotics monstruo un sistema que se adapta fácilmente a los cambiantes procesos de fabricación para optimizar la producción el KMR iiwa combina su robot ligero LBR iiwa con una plataforma móvil y flexible trabajando en conjunto en un solo sistema integral.

Omron estaba mostrando lo que llama una solución de manipulación móvil autónoma: integra robots móviles LD de navegación automática con el brazo cobot TM de Omron. Justificando la facilidad de movimiento de los cobots en cualquier área en la que se encuentre.

Aunque los cobots representan un porcentaje muy pequeño del mercado de la robótica en la actualidad, se espera que representen más de un tercio de las ventas de robots para 2025.