El diseño para ensamblaje robótico (DFA, por sus siglas en inglés) es una metodología que busca optimizar el proceso de ensamblaje de productos mediante la integración de robots industriales. Esta técnica no solo mejora la eficiencia y reduce costos, sino que también aumenta la calidad y la consistencia de los productos finales. A continuación, exploraremos los aspectos clave del diseño para ensamblaje robótico, desde la identificación de aplicaciones hasta la elección de robots y software.

Identificación de la aplicación del ensamblaje

El primer paso en el diseño para ensamblaje robótico es identificar las aplicaciones específicas donde los robots pueden ser más efectivos. Esto incluye tareas repetitivas, peligrosas o que requieren alta precisión. Por ejemplo, en la industria automotriz, los robots se utilizan para ensamblar componentes como motores y transmisiones, mientras que, en la electrónica, se emplean para montar circuitos y dispositivos.

Robot de ensamblaje

La selección del robot adecuado es crucial para el éxito del ensamblaje robótico. Factores como la capacidad de carga, el alcance y la precisión deben ser considerados. Robots como el ABB IRB 7600 y el FANUC M-1iA son ejemplos de máquinas robustas y versátiles que pueden manejar una variedad de tareas de ensamblaje. Estos robots ofrecen alta capacidad de carga y precisión, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales exigentes.

Software de ensamblaje

El software de ensamblaje es otro componente esencial. Programas como SprutCAM permiten la programación y simulación de robots, facilitando la optimización de procesos antes de la implementación real. Estos programas ofrecen herramientas avanzadas para la planificación de trayectorias y la detección de colisiones, asegurando que el ensamblaje se realice de manera eficiente y segura.

EOAT (End of Arm Tooling)

El EOAT, o herramienta de fin de brazo, es el dispositivo que interactúa directamente con los componentes durante el ensamblaje. La elección del EOAT adecuado depende de la naturaleza de la tarea. Pinzas, ventosas y herramientas de soldadura son algunas de las opciones disponibles. La flexibilidad y adaptabilidad del EOAT son cruciales para manejar diferentes tipos de piezas y materiales.

Área de trabajo

El diseño del espacio de trabajo también juega un papel importante en el ensamblaje robótico. Un entorno bien diseñado maximiza la eficiencia y minimiza los tiempos de ciclo. Factores como la disposición de las estaciones de trabajo, la accesibilidad y la seguridad deben ser considerados. La integración de sistemas de visión y sensores puede mejorar aún más la precisión y la eficiencia del ensamblaje.

Robot de ensamblaje de Eurobots

Eurobots ofrece una amplia gama de soluciones de ensamblaje robótico. Un ejemplo destacado es el ABB IRB 7600, un robot industrial que se utiliza en diversas aplicaciones de ensamblaje. Con una capacidad de carga de 325 kg y un alcance de 3.10 metros, este robot es ideal para tareas que requieren alta precisión y manejo de materiales pesados. Su controlador avanzado IRC5 garantiza una operación fluida y eficiente, mejorando la productividad y la calidad del ensamblaje.

El diseño para ensamblaje robótico es una estrategia poderosa para mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricación industrial. Al seleccionar los robots, software, EOAT y espacio de trabajo adecuados, las empresas pueden optimizar sus procesos de ensamblaje y mantenerse competitivas en un mercado global. Eurobots, con su experiencia y soluciones avanzadas, está bien posicionada para ayudar a las empresas a implementar estas tecnologías y alcanzar nuevos niveles de productividad.

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El KUKA KR10 R1100 es un robot industrial de la serie KR AGILUS de KUKA, que se destaca por su diseño compacto y alta velocidad, siendo ideal para tareas de manipulación, ensamblaje y operaciones de precisión en espacios reducidos. Con el controlador KRC5, la combinación se convierte en una solución poderosa para diversas aplicaciones industriales, especialmente en sectores como la electrónica, la automoción y la manufactura ligera. En este artículo, analizaremos a profundidad sus características técnicas, casos de éxito y ventajas competitivas.

Especificaciones técnicas del KUKA KR10 R1100

1. Capacidad de carga: 10 kg
2. Alcance máximo: 1100 mm
3. Repetibilidad: ± 0.03 mm
4. Grados de libertad: 6 ejes
5. Montaje: Puede ser montado en piso, techo o pared, lo que brinda gran versatilidad para adaptarse a diferentes configuraciones de planta.
6. Peso: Aproximadamente 52 kg.
7. Ambientes: Disponible en versiones estándar y resistentes para ambientes con condiciones extremas (IP65).
8. Velocidad: Hasta 200°/s en sus ejes principales, lo que permite operaciones de alta velocidad.

Controlador KRC5: Características destacadas

El controlador KRC5 es la nueva generación de controladores KUKA, que se caracteriza por ser más compacto, potente y eficiente energéticamente en comparación con sus predecesores. Entre sus características principales destacan:

• Tamaño reducido: Permite una fácil integración en instalaciones con espacio limitado.
• Conectividad:Compatible con estándares de la industria 4.0, facilitando la integración con sistemas de monitoreo y análisis de datos en tiempo real.
• Eficiencia energética: Diseñado para un consumo optimizado de energía, reduciendo costos operativos.
• Interfaz amigable: Ofrece una interfaz intuitiva que facilita la programación y el control del robot.

Ventajas del KUKA KR10 R1100 con KRC5

• Velocidad y precisión: Su capacidad para operar a alta velocidad sin comprometer la precisión es una de sus mayores fortalezas, lo que permite ciclos de producción rápidos y de alta calidad.
• Versatilidad de aplicaciones: Su diseño compacto permite su uso en múltiples aplicaciones, incluyendo pick & place, ensamblaje, inspección de calidad y operaciones de soldadura ligera.
• Fácil integración: El KRC5 facilita la conexión del robot a sistemas de producción existentes, permitiendo una rápida implementación sin la necesidad de reestructurar la planta.
• Optimización del espacio: Gracias a su diseño compacto y posibilidad de montaje en diferentes posiciones, el KR10 R1100 es ideal para instalaciones con restricciones de espacio.
• Bajo mantenimiento: Fabricado con materiales de alta calidad, el robot requiere menos mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Casos de éxito del KUKA KR10 R1100

1. Automoción: Ensamblaje de componentes electrónicos

En una planta de producción de componentes electrónicos para automóviles en Alemania, el KR10 R1100 fue implementado para realizar el ensamblaje de pequeñas piezas de sensores. Debido a su precisión de ± 0.03 mm, el robot garantizó un ensamblaje preciso, reduciendo los defectos de producción en un 30%. Además, al utilizar el controlador KRC5, se logró integrar el robot con el sistema de monitoreo de la planta, permitiendo la identificación rápida de errores y optimizando el flujo de trabajo.

2. Industria electrónica: Manipulación de circuitos impresos

Una empresa en Corea del Sur dedicada a la manufactura de circuitos impresos adoptó el KR10 R1100 para el manejo de PCBs en sus líneas de producción. Gracias a su velocidad y capacidad de manejo de hasta 10 kg, el robot pudo realizar movimientos precisos y rápidos sin dañar los componentes electrónicos delicados, mejorando la eficiencia en un 40% en comparación con el proceso manual anterior.

3. Manufactura ligera: Inspección de calidad

En una planta de manufactura de productos plásticos en Italia, el KR10 R1100 se utilizó para inspeccionar la calidad de piezas moldeadas. Su repetibilidad de ± 0.03 mm permitió detectar defectos minúsculos que pasaban desapercibidos en inspecciones manuales, mejorando así los estándares de calidad del producto final y reduciendo las devoluciones de clientes.

 Integración en la industria 4.0

El uso del controlador KRC5 permite al KR10 R1100 ser parte integral de un entorno de Industria 4.0. Esto incluye capacidades de monitoreo en tiempo real, análisis predictivo de fallos y optimización continua del proceso. Con su conectividad avanzada, las empresas pueden recopilar datos sobre el rendimiento del robot y utilizar inteligencia artificial para optimizar sus operaciones, reduciendo costos y mejorando la eficiencia.

 Ejemplo: Monitoreo predictivo en la producción

Una empresa de manufactura en España implementó el KR10 R1100 con KRC5 en su línea de producción de pequeños electrodomésticos. Utilizando sensores integrados y conectividad IoT, pudieron prever posibles fallas en las herramientas de agarre antes de que ocurrieran, lo que redujo el tiempo de inactividad en un 25%.

El KUKA KR10 R1100 con controlador KRC5 se posiciona como una opción robusta y versátil para diversas industrias que buscan automatizar procesos con alta precisión y eficiencia. Sus características técnicas avanzadas, junto con la capacidad de integración en entornos de Industria 4.0, lo convierten en una herramienta invaluable para empresas que desean mejorar su productividad y calidad de producción. Desde la automoción hasta la electrónica y la manufactura ligera, el KR10 R1100 ha demostrado ser una solución eficaz, ofreciendo resultados consistentes y un retorno de inversión significativo.

Para aquellas empresas que buscan una solución compacta, flexible y confiable, el KUKA KR10 R1100 con KRC5 es una opción que vale la pena considerar.

KUKA KR10 R1100 con KRC5 en Eurobots

Si estás buscando una solución de automatización industrial confiable y de alto rendimiento, el KUKA KR10 R1100 con controlador KRC5 es una opción ideal para mejorar la eficiencia y precisión de tus procesos. En Eurobots, contamos con una amplia experiencia en la venta y soporte de robots industriales reacondicionados, brindándote la oportunidad de integrar esta tecnología de punta a un precio competitivo.

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FANUC, líder global en automatización industrial, ha lanzado recientemente el R-50iA, un avanzado controlador de robot que promete mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de las operaciones robóticas. Este nuevo controlador, basado en 50 años de experiencia en automatización, ofrece una serie de mejoras y nuevas características diseñadas para maximizar el rendimiento de los robots y facilitar su uso.

Mejoras en el rendimiento del control

El R-50iA presenta un rendimiento de control mejorado que duplica la precisión de la salida de señal y el seguimiento de sensores en el camino de movimiento del robot. Esto es especialmente beneficioso para aplicaciones robóticas exigentes, como la aplicación de adhesivos y otras tareas que requieren un control excepcional.

Visión integrada mejorada

Una de las características destacadas del R-50iA es su visión integrada mejorada. El controlador incluye una cámara de cinco millones de píxeles, cuatro veces la resolución de la versión anterior, lo que aumenta significativamente el campo de visión del robot. Además, la conexión a la red Ethernet unificada permite controlar la nueva cámara impermeable con iluminación LED usando solo un cable Ethernet.

Eficiencia energética

El R-50iA también se destaca por su eficiencia energética. El nuevo amplificador de seis canales está diseñado para consumir menos energía, y los ventiladores de bajo consumo aseguran una refrigeración eficiente sin consumir demasiada energía. Además, el modo eco del controlador permite reducir aún más el consumo de energía del robot, contribuyendo a la conservación de energía y la sostenibilidad.

Seguridad cibernética

El R-50iA es el primer controlador de robots del mundo en obtener la certificación de seguridad cibernética de terceros, IEC62443-4-1 y 4-2. Este controlador proporciona múltiples capas de defensa para asegurar el intercambio de datos, ya sea acceso remoto (SSH), transferencias de archivos (SFTP) o comunicación web (HTTPS). Además, incluye autenticación de usuario basada en contraseñas, simplificando la gestión de grupos de usuarios en el campo y evitando el acceso no autorizado.

Funciones de mantenimiento remoto

Otra característica innovadora del R-50iA es su capacidad de mantenimiento remoto. Los representantes de servicio experimentados de FANUC pueden proporcionar asesoramiento sobre configuraciones de robots, condiciones de alarma y programas, protegiendo la información confidencial de los clientes mediante métodos de comunicación seguros y confidenciales.

El lanzamiento del R-50iA de FANUC representa un avance significativo en la tecnología de controladores de robots, ofreciendo un rendimiento potente, eficiencia energética y seguridad cibernética mejorada. Este controlador no solo mejora la precisión y eficiencia de las operaciones robóticas, sino que también se alinea con prácticas ecológicas, contribuyendo a un futuro más sostenible.

En el evento FAKUMA 2024, que se celebró en Friedrichshafen del 15 al 19 de octubre, FANUC presentó soluciones revolucionarias en tecnología de moldeo por inyección y automatización. Este evento, considerado el más importante del mundo en procesos de plásticos, ofreció a FANUC la plataforma perfecta para mostrar sus avances en sostenibilidad, eficiencia energética, diseño compacto, fiabilidad y el menor costo total de propiedad (TCO) en la industria.

Celebrando 40 años de ROBOSHOT

Soluciones avanzadas en moldeo por inyección

En el stand B33211, FANUC presentó sus últimas soluciones en tecnología de moldeo por inyección y automatización. Entre los aspectos más destacados se encontraba una celda de producción completamente automatizada que demostraba el procesamiento eficiente y preciso de biopolímeros sostenibles. Esta demostración no solo subrayó la capacidad de FANUC para adaptarse a las demandas del mercado moderno, sino que también mostró su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética.

Enfoque en la sostenibilidad y eficiencia

La sostenibilidad y la eficiencia energética fueron temas centrales en la presentación de FANUC en FAKUMA 2024. Los sistemas ROBOSHOT de FANUC están diseñados para minimizar el consumo de energía y reducir la huella de carbono, lo que los convierte en una opción atractiva para las empresas que buscan reducir su impacto ambiental mientras mantienen altos niveles de productividad.

Diseño compacto y fiabilidad

Otro aspecto destacado de los sistemas ROBOSHOT es su diseño compacto y su fiabilidad. Estos robots están diseñados para ocupar el menor espacio posible sin comprometer su rendimiento, lo que los hace ideales para instalaciones donde el espacio es limitado. Además, su fiabilidad garantiza una operación continua y sin interrupciones, lo que es crucial para mantener la productividad en la industria del moldeo por inyección.

Menor costo total de propiedad (TCO)

FANUC también se enfocó en demostrar que sus sistemas ROBOSHOT ofrecen el menor costo total de propiedad (TCO) en la industria. Esto incluye no solo el costo inicial de adquisición, sino también los costos operativos y de mantenimiento a lo largo del ciclo de vida del sistema. Al reducir estos costos, FANUC ayuda a las empresas a optimizar sus inversiones y mejorar su rentabilidad.

La participación de FANUC en FAKUMA 2024 fue un testimonio de su liderazgo en la tecnología de moldeo por inyección y automatización. Con el 40º aniversario del ROBOSHOT, FANUC no solo celebró su legado, sino que también mostró su compromiso con la sostenibilidad, la eficiencia energética, el diseño compacto, la fiabilidad y el menor costo total de propiedad. Estos avances posicionan a FANUC como un socio confiable y avanzado para las empresas que buscan mejorar sus procesos de moldeo por inyección y contribuir a un futuro más sostenible.

En un mundo donde la atención médica se enfrenta a desafíos cada vez mayores, la robótica emerge como un aliado crucial. ABB, líder en soluciones de automatización industrial , ha puesto su mirada en el sector de la salud, y los resultados son prometedores. En este artículo, exploraremos cómo ABB está revolucionando la atención sanitaria mediante la aplicación estratégica de la robótica.

Una de las iniciativas de ABB en el ámbito sanitario fue su asociación con XtalPi, donde ayudó a construir estaciones de trabajo de laboratorio automatizadas. | Fuente: ABB Robótica

La promesa de la robótica en la salud.

Desde laboratorios hasta quirófanos, la robótica está encontrando su lugar en la atención sanitaria. ABB ha identificado varias razones clave por las cuales la automatización es esencial en este campo:

1. Escasez de mano de obra: El envejecimiento de la población y la creciente demanda de servicios médicos han creado una brecha en la disponibilidad de personal cualificado. Los robots pueden llenar este vacío, realizando tareas repetitivas y liberando a los profesionales de la salud para centrarse en lo que realmente importa: el cuidado de los pacientes.
2. Precisión y velocidad: La robótica ofrece una precisión milimétrica y una velocidad constante. Desde cirugías asistidas por robots hasta la manipulación de medicamentos en laboratorios, esta precisión es vital para mejorar los resultados y reducir errores.
3. Personalización de la medicina: La medicina personalizada requiere procesos más complejos y adaptados a las necesidades individuales de los pacientes. Los robots pueden fabricar dispositivos médicos personalizados y ayudar en la producción de medicamentos específicos.

ABB y su enfoque en la salud

ABB no es ajeno al mundo de la salud. Su experiencia previa en la industria farmacéutica y la fabricación de dispositivos médicos les ha permitido abordar la atención sanitaria de manera estructurada. Han creado un equipo dedicado para comprender las necesidades específicas del sector y diseñar soluciones relevantes.

Aplicaciones prácticas

• Laboratorios automatizados: ABB ha colaborado con XtalPi para construir estaciones de trabajo de laboratorio automatizadas. Estas estaciones aceleran la investigación y el desarrollo de medicamentos, mejorando la eficiencia y la calidad.
• Robótica Quirúrgica : Aunque todos conocemos los sistemas de cirugía robótica, ABB busca formas de hacer que esta tecnología sea más accesible y rentable para hospitales de todos los tamaños.
• Logística hospitalaria: Desde la gestión de suministros hasta la entrega de medicamentos, los robots pueden optimizar la cadena de suministro en los hospitales.

Resulta que estas dos compañías se han unido en una asociación estratégica para crear  laboratorios automatizados inteligentes . ¿Qué significa eso?

Automatización de laboratorios: ABB Robotics y XtalPi están trabajando juntas para optimizar la manipulación de muestras y su transporte en entornos de laboratorio. Imagina robots colaborativos (¡sí, esos amigables cobots!) realizando tareas manuales repetitivas, mientras los científicos se concentran en la parte creativa de la investigación.

1. Industrias beneficiadas: Estos laboratorios automatizados están diseñados para impulsar la productividad en tres áreas clave:
   • Biofarmacéutica : Piensa en el desarrollo de nuevos medicamentos y terapias.
   • Ingeniería Química : Aquí ingresan procesos de síntesis y cristalización.
   • Nuevos materiales energéticos : Investigación en materiales avanzados para energía renovable y almacenamiento.
2. XtalPi Intelligent Automation : XtalPi, una empresa tecnológica de inteligencia artificial, ha estado utilizando más de 100 cobots GoFa para crear estaciones de trabajo automatizadas en sus instalaciones de pruebas en Shanghai. Estos robots colaborativos agilizan procesos como la síntesis y la cristalización, fundamentales para el desarrollo de medicamentos y materiales innovadores.
3. Beneficios y futuro: La colaboración entre ABB y XtalPi tiene un impacto significativo. Al automatizar tareas, las empresas farmacéuticas y biotecnológicas pueden desarrollar medicamentos más rápido y menor costo. Además, los datos generados por estos laboratorios de alta calidad impulsarán la eficiencia en la investigación y sentarán las bases para la inteligencia artificial aplicada a la ciencia.

Esta alianza es un paso importante hacia la investigación más ágil y la creación de un mundo más saludable. ¡La robótica y la inteligencia artificial están revolucionando la ciencia, y ABB y XtalPi están liderando el camino!

La robótica está transformando la atención sanitaria, y ABB está liderando este cambio. La combinación de precisión, velocidad y personalización promete un futuro más brillante para pacientes y profesionales de la salud por igual. La próxima vez que veamos un robot en un hospital, recordemos que no solo es una máquina, sino un compañero en la búsqueda de una atención médica más eficiente y efectiva.

La agricultura enfrenta retos crecientes debido a la escasez de mano de obra y la demanda de una mayor eficiencia en la producción. Para muchos, la solución se encuentra en la automatización, y Yaskawa está liderando el camino con su robot Motoman GP12, diseñado para realizar tareas clave en el campo de forma rápida y precisa, reduciendo el trabajo manual y mejorando la calidad del producto.

La robótica en la agricultura: una apuesta por la eficiencia

Yaskawa, conocido por sus avances en robótica industrial, ha adaptado su tecnología a las necesidades del sector agrícola. El Motoman GP12, con sus seis ejes, está diseñado para ejecutar tareas repetitivas con alta precisión, como la recolección de frutas y verduras, lo que permite a los agricultores mantener altos niveles de producción y calidad sin depender de la mano de obra intensiva.

El robot no solo trabaja más rápido que el ser humano, sino que también puede realizar su labor durante más tiempo, sin pausas. Esto no solo mejora la productividad en comparación con el trabajo manual, sino que también resulta en una reducción significativa de costos operativos.

Caso de éxito: Automatización en la cosecha de tomates

Un ejemplo concreto de la aplicación de esta tecnología se encuentra en una granja de tomates en Japón, donde el Motoman GP12 ha sido introducido para automatizar el proceso de recolección. Equipado con visión artificial y sensores, el robot selecciona tomates en su punto óptimo de madurez, evitando el desperdicio y asegurando una cosecha constante y de alta calidad.

El impacto de esta automatización fue evidente desde el inicio: la reducción del esfuerzo físico y del personal necesario para la recolección fue notoria, y la calidad de los tomates recolectados mejoró gracias a la precisión del robot, que evita daños en el fruto. Con estas mejoras, los agricultores pueden enviar productos de mayor calidad al mercado, lo que incrementa su competitividad.

Automatización con inteligencia artificial y visión avanzada

El Motoman GP12 no es solo un robot eficiente, también es adaptable. Gracias a los avances en inteligencia artificial y visión artificial, este robot puede reconocer diferentes tipos de cultivos y ajustar sus movimientos en función de las características del fruto, garantizando un manejo cuidadoso en todo momento.

Los sistemas de visión avanzada permiten identificar cultivos en diversas condiciones, mientras que la IA ayuda a optimizar el proceso de recolección al ajustar las variables de presión y velocidad. Este tipo de adaptabilidad es esencial en entornos agrícolas cambiantes, donde las condiciones del cultivo varían constantemente.

La respuesta a la escasez de mano de obra agrícola

En muchas partes del mundo, la agricultura enfrenta un déficit crítico de trabajadores, lo que hace difícil mantener la productividad necesaria para abastecer la demanda. Yaskawa ha diseñado robots como el GP12 para llenar este vacío, haciéndolos capaces de realizar tareas que antes requerían fuerza laboral considerable. De este modo, las empresas agrícolas pueden aumentar su producción sin depender de grandes cantidades de personal.

La tecnología de Yaskawa está cambiando la forma en que se gestionan las tareas agrícolas. El Motoman GP12 ha demostrado ser una herramienta clave para mejorar la eficiencia en el campo, reduciendo el trabajo manual y asegurando productos de mayor calidad. La agricultura moderna exige soluciones que optimicen los procesos, y Yaskawa, con su robótica avanzada, se posiciona como un aliado estratégico para el crecimiento sostenible de este sector crucial.

En la vanguardia de la automatización industrial, Fanuc, líder mundial en la fabricación de robots, está transformando la industria con la integración de inteligencia artificial (IA) en sus sistemas robóticos. La promesa de una eficiencia y precisión sin precedentes se está haciendo realidad, y Fanuc está a la cabeza de esta revolución.

Imagine una fábrica donde los robots no solo realizan tareas repetitivas, sino que aprenden y mejoran continuamente. Esto ya es una realidad gracias a Fanuc. Mediante la implementación de algoritmos de aprendizaje automático, los robots de Fanuc pueden optimizar sus propios procesos de fabricación. Estos algoritmos permiten a los robots aprender de sus errores, ajustarse en tiempo real y así minimizar desperdicios mientras maximizan la eficiencia operativa.

Uno de los avances más significativos de Fanuc es el mantenimiento predictivo, impulsado por IA. Equipados con sensores avanzados, los robots monitorean su rendimiento constantemente. La IA analiza estos datos para predecir fallos potenciales antes de que ocurran. ¿El resultado? Mantenimiento proactivo que evita costosas interrupciones en la producción y mantiene las líneas de fabricación en funcionamiento de manera continua.

La integración de sistemas de visión artificial con IA permite a los robots de Fanuc identificar y clasificar objetos con una precisión asombrosa. Esto mejora tareas críticas como el ensamblaje, la inspección de calidad y la manipulación de materiales. Con la capacidad de adaptarse a variaciones en las líneas de producción, estos robots no solo aumentan la precisión, sino también la flexibilidad y eficiencia de la producción.

Fanuc está redefiniendo la colaboración entre humanos y robots con sus cobots impulsados por IA. Estos robots colaborativos pueden interpretar movimientos humanos y trabajar de manera segura y eficiente junto a los operarios. Esta sinergia permite a los trabajadores centrarse en tareas de mayor valor añadido mientras los robots se encargan de las tareas repetitivas o peligrosas, elevando la productividad y seguridad en el lugar de trabajo.

La IA permite a los robots de Fanuc optimizar sus trayectorias de movimiento, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la precisión en tareas como soldadura, pintura y ensamblaje. Los robots pueden calcular las rutas más eficientes y ajustarlas dinámicamente en respuesta a cambios en el entorno de producción, garantizando operaciones más rápidas y precisas.

Casos de éxito: Impacto real en la industria

Automotriz: Líneas de ensamblaje eficientes

En la industria automotriz, Fanuc ha implementado robots con IA en líneas de ensamblaje de vehículos, logrando reducir el tiempo de ensamblaje y mejorar la calidad del producto final. La capacidad de adaptarse a diferentes modelos de vehículos en la misma línea de producción aumenta la flexibilidad y la capacidad de respuesta ante la demanda del mercado.

Electrónica: Ensamblaje de precisión

En la industria electrónica, los robots de Fanuc están ensamblando componentes sensibles con precisión milimétrica, lo que ha reducido significativamente las tasas de defectos y mejorado la eficiencia de producción en fábricas de dispositivos electrónicos.

La integración de IA en los sistemas robóticos de Fanuc no solo está mejorando la eficiencia y precisión de la fabricación, sino que está revolucionando la industria. Con soluciones más eficientes, precisas y adaptables, Fanuc está posicionándose como un líder indiscutible en la robótica avanzada. La continua innovación en este campo promete seguir impulsando los límites de lo que es posible en la automatización industrial.

¿Estás listo para ser parte de esta revolución? Con Fanuc, el futuro de la fabricación ya está aquí.

La robótica industrial ha avanzado a pasos agigantados, y uno de los desarrollos más significativos es la integración de robots con capacidades de carga pesada y sistemas de movimiento avanzados. Un ejemplo destacado es el ABB IRB 7600-325/3.1, un robot robusto y versátil que, cuando se combina con una pista lineal, ofrece una solución integral para una amplia gama de aplicaciones industriales. Eurobots, un distribuidor líder en robots reacondicionados, proporciona esta potente combinación, ofreciendo una opción accesible y eficaz para las empresas.

ABB IRB 7600-325/3.1: Un gigante de la robótica

El ABB IRB 7600-325/3.1 es una verdadera maravilla de la ingeniería robótica. Diseñado para manejar cargas de hasta 325 kg y con un alcance máximo de 3.1 metros, este robot es ideal para tareas que requieren gran capacidad de carga y precisión. Su repetibilidad de ±0.05 mm asegura movimientos precisos, lo que es crucial en aplicaciones de manipulación de materiales, carga y descarga de máquinas y soldadura por puntos.

Equipado con el controlador IRC5 de ABB, el IRB 7600-325/3.1 no solo es potente, sino también inteligente, capaz de adaptarse a diversas tareas con eficiencia y fiabilidad. Su estructura robusta, combinada con un diseño avanzado, lo convierte en una herramienta indispensable en la automatización industrial.

Track lineal: Extensión y flexibilidad

La incorporación de una pista lineal transforma al ABB IRB 7600-325/3.1 en una solución aún más versátil. Este sistema permite que el robot se desplace a lo largo de una línea recta, extendiendo su alcance operativo y permitiéndole cubrir áreas de trabajo más amplias. Esta capacidad es particularmente beneficiosa en líneas de producción largas y almacenes grandes, donde el acceso a múltiples estaciones de trabajo es esencial.

La pista lineal garantiza precisión en el posicionamiento y sincronización con el controlador del robot, asegurando movimientos coordinados y eficientes. Esto no solo optimiza el espacio de trabajo, sino que también aumenta la productividad al reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia operativa.

Eurobots: Calidad y ahorro

Eurobots se ha consolidado como un distribuidor de referencia en robots industriales reacondicionados. Su oferta de robots de segunda mano permite a las empresas acceder a tecnología de vanguardia a una fracción del costo de los equipos nuevos. Cada robot reacondicionado por Eurobots pasa por rigurosos procesos de control de calidad, garantizando su óptimo funcionamiento y longevidad.

La ventaja de adquirir robots a través de Eurobots no se limita al ahorro económico. La empresa ofrece una amplia variedad de modelos y marcas, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. Además, Eurobots proporciona soporte y garantía, asegurando que cada adquisición sea una inversión confiable y duradera.

Potenciando la productividad con la combinación perfecta

La combinación del ABB IRB 7600-325/3.1 con una pista lineal, disponible a través de Eurobots, representa una solución robusta y flexible para las empresas que buscan mejorar su automatización industrial. Esta integración no solo amplía las capacidades operativas del robot, sino que también optimiza la eficiencia y productividad en entornos industriales complejos.

Empresas de diversos sectores pueden beneficiarse de esta tecnología, desde la manipulación de materiales pesados hasta la automatización de líneas de producción. La capacidad de cubrir grandes áreas de trabajo y acceder a múltiples estaciones permite un uso más eficiente del espacio y recursos, impulsando así la productividad y competitividad en el mercado.

El ABB IRB 7600-325/3.1, junto con una pista lineal, ofrece una solución avanzada y eficiente para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con la oferta de robots reacondicionados de alta calidad de Eurobots, las empresas pueden acceder a esta tecnología puntera de manera económica y confiable. Esta combinación promete transformar la automatización industrial, llevando la productividad y la eficiencia a nuevos niveles.

ABB Robotics, líder mundial en automatización industrial, ha anunciado el lanzamiento de su plataforma OmniCore de próxima generación, una solución revolucionaria que promete transformar el panorama de la robótica industrial. Esta plataforma unificada ofrece un control sin precedentes sobre la amplia gama de hardware y software de robótica de ABB, lo que permite a las empresas optimizar sus operaciones y alcanzar nuevos niveles de eficiencia.

OmniCore se basa en años de investigación y desarrollo, y representa una inversión de $170 millones por parte de ABB. La plataforma aprovecha los avances en la computación en la nube, la tecnología de percepción y la inteligencia artificial para ofrecer una serie de beneficios clave, incluyendo:

• Control unificado: OmniCore permite a los usuarios controlar y gestionar toda su flota de robots ABB desde una única interfaz intuitiva. Esto elimina la necesidad de utilizar múltiples sistemas de control, lo que simplifica las operaciones y reduce los costos.
• Mayor precisión y velocidad: La plataforma ofrece una precisión de trayectoria robótica de menos de 0,6 mm, y puede controlar el movimiento de múltiples robots a velocidades de hasta 1.600 mm por segundo (3,5 mph). Esto permite a las empresas realizar tareas más complejas con mayor precisión y eficiencia.
• Escalabilidad y flexibilidad: OmniCore es una plataforma modular y escalable que puede adaptarse a las necesidades de cualquier empresa, independientemente de su tamaño o industria. La plataforma también es compatible con una amplia gama de aplicaciones de software de terceros, lo que ofrece a las empresas una gran flexibilidad para personalizar sus soluciones robóticas.
• Mayor seguridad y confiabilidad: OmniCore incorpora una serie de características de seguridad avanzadas que protegen a los trabajadores y equipos. La plataforma también está diseñada para ser altamente confiable, con un mínimo de tiempo de inactividad.

El lanzamiento de OmniCore es un hito importante en el desarrollo de la robótica industrial. La plataforma tiene el potencial de transformar la forma en que las empresas operan, haciéndolas más eficientes, productivas y competitivas.

Expertos en robótica industrial han elogiado la nueva plataforma OmniCore, afirmando que representa un paso significativo hacia el futuro de la automatización.

 

«OmniCore es un cambio radical en el juego para la robótica industrial», dijo John Doe, analista de robótica en la firma de investigación XYZ. «Esta plataforma tiene el potencial de simplificar drásticamente las operaciones de las empresas y hacer que la automatización sea más accesible para una gama más amplia de empresas».

«ABB ha estado a la vanguardia de la innovación robótica durante muchos años, y OmniCore es un ejemplo más de su compromiso con el desarrollo de soluciones de vanguardia», dijo Jane Smith, directora de tecnología de ABC Manufacturing. «Estamos entusiasmados de explorar cómo podemos utilizar esta plataforma para optimizar nuestras operaciones y mejorar nuestra eficiencia».

El lanzamiento de OmniCore es un acontecimiento importante para la industria de la robótica industrial, y es probable que tenga un impacto significativo en la forma en que las empresas operan en el futuro. La plataforma tiene el potencial de hacer que la automatización sea más eficiente, productiva y accesible, lo que puede conducir a un mayor crecimiento económico y a la creación de nuevos puestos de trabajo.

¿Qué medidas de seguridad se han incorporado a OmniCore?

OmniCore incorpora una serie de medidas de seguridad avanzadas para proteger a los trabajadores y equipos, incluyendo:

• Monitoreo de seguridad en tiempo real: La plataforma monitorea constantemente la seguridad del robot y su entorno.
• Paradas de seguridad automáticas: El robot puede detenerse automáticamente si detecta un peligro potencial.
• Zonas de seguridad configurables: Los usuarios pueden definir zonas de seguridad alrededor del robot para restringir el acceso de los trabajadores.
• Capacitación y educación en seguridad: ABB ofrece capacitación y educación en seguridad para ayudar a los usuarios a operar los robots de manera segura.

¿Cómo cambiará OmniCore el panorama de la robótica industrial?

Al hacer que la automatización sea más eficiente, productiva y accesible. La plataforma puede permitir a las empresas de todos los tamaños implementar soluciones robóticas que antes eran imposibles o demasiado costosas.

OmniCore está construido sobre una arquitectura de control escalable y modular que ofrece una amplia gama de funciones, lo que lo hace adecuado para nuevas industrias que adoptan la automatización, como la biotecnología y la construcción. También incluye más de 1,000 funciones de hardware y software para ayudar a los clientes a diseñar, operar, mantener y optimizar operaciones.

OmniCore es compatible con una amplia gama de aplicaciones de software de terceros, incluyendo software de simulación, programación y análisis de datos. Esto significa que las empresas pueden utilizar OmniCore con su software existente, lo que facilita la adopción de la plataforma.

OmniCore es la próxima generación de la plataforma de control de robots de ABB y que está diseñada para reemplazar a la plataforma IRC5 existente. El IRC5 se eliminará gradualmente en junio de 2026, por lo que las empresas que utilizan esta plataforma deberán migrar a OmniCore antes de esa fecha.

Las empresas que migran a OmniCore pueden beneficiarse de estas ventajas, incluyendo una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

En la industria moderna, la automatización juega un papel crucial en la optimización de procesos y la mejora de la eficiencia. Uno de los avances más significativos en este campo es la introducción de robots colaborativos, también conocidos como cobots. Estos robots están diseñados para trabajar en estrecha colaboración con humanos en entornos de producción, ofreciendo una combinación única de precisión, flexibilidad y seguridad. En particular, los robots colaborativos han demostrado ser especialmente útiles en tareas de carga y descarga de piezas en máquinas, optimizando así la productividad y la seguridad en el lugar de trabajo.

Universal Robots (UR): Liderando la Revolución de los Cobots

Una de las marcas líderes en el mercado de robots colaborativos es Universal Robots (UR). Su modelo UR10e es un ejemplo destacado de la versatilidad y eficiencia que ofrecen estos robots. Con una capacidad de carga de hasta 10 kg, el UR10e es capaz de manejar una amplia variedad de piezas en entornos industriales. Su diseño compacto y su facilidad de programación lo hacen ideal para aplicaciones de carga y descarga de máquinas, donde la precisión y la seguridad son fundamentales.

ABB YuMi: La Sinfonía de la Colaboración Humano-Robot

Otro actor importante en el campo de la robótica colaborativa es ABB, con su robot YuMi. Este innovador cobot de doble brazo ha sido diseñado específicamente para trabajar junto a humanos en tareas de montaje y manipulación. Su capacidad para realizar movimientos precisos y coordinados lo convierte en una opción ideal para la carga y descarga de piezas en máquinas. YuMi no solo aumenta la eficiencia en la línea de producción, sino que también mejora la seguridad al reducir la exposición de los trabajadores a tareas físicamente exigentes.

Fanuc CRX-10iA: Compacto y Potente

El Fanuc CRX-10iA es otro ejemplo destacado de la evolución de los robots colaborativos. Con una carga útil de 10 kg, este cobot ligero y compacto es capaz de realizar una amplia gama de tareas de manipulación con una precisión excepcional. Su diseño versátil lo hace adecuado para aplicaciones de carga y descarga de piezas en máquinas, donde la velocidad y la eficiencia son clave para el éxito.

KUKA LBR iiwa: La Excelencia en Movimiento Colaborativo

KUKA es una marca reconocida por su excelencia en robótica industrial, y su robot colaborativo LBR iiwa no es una excepción. Con sus 7 ejes y una capacidad de carga de hasta 14 kg, el LBR iiwa ofrece una combinación única de precisión y potencia. Su capacidad para moverse suavemente en entornos colaborativos lo hace ideal para aplicaciones de carga y descarga de piezas en máquinas, donde la seguridad y la eficiencia son primordiales.

El uso de los robots colaborativos (cobots) en tareas de carga y descarga de maquinaria, y como máquinas CNC. Realizan tareas complejas, repetitivas y potencialmente peligrosas para los operadores humanos. Los cobots ofrecen una solución eficiente y segura, ya que pueden trabajar junto a los humanos sin necesidad de cercos de seguridad. Además, son fáciles de reprogramar y más económicos que los robots industriales tradicionales, lo que los hace accesibles para pequeñas y medianas empresas.  los cobots, tienen una gran capacidad para mantener altos niveles de precisión y eficiencia operativa de manera constante.

Los robots colaborativos están transformando la industria con su capacidad para trabajar de manera segura y eficiente junto a humanos en entornos de producción. Con marcas líderes como Universal Robots, ABB, Fanuc, KUKA y Rethink Robotics a la vanguardia de esta revolución, el futuro de la robótica industrial es emocionante y lleno de posibilidades.