Una de las razones por las cuales la tecnología a avanzado tanto en los últimos años, es la de proteger la vida humana. Uno de los grandes retos diarios de los desarrollos robóticos es justamente el tema de un entorno seguro. Muchos de los procesos industriales automatizados con robots industriales buscan, mejorar las condiciones de trabajo de los operarios, reduciendo los accidentes, reclamos de lesiones y problemas de salud, alejándose de entornos peligrosos; y un robot industrial es la solución más efectiva.

Con la integración de los robots, los procesos productivos se pueden hacer más rápido, de forma más confiable y segura .es decir, los robots ayudan a crear un entorno de trabajo seguro con menos riesgos alcanzando óptimos resultados.

Algunos procesos como trabajar dentro de una cabina de pintura, aplicación de soldadura al arco y por puntos y manipular material metálico en una línea de prensado que pueden generar un peligro para el trabajador.

Las aplicaciones robóticas crean un ambiente de trabajo seguro reduciendo estos riesgos y logrando una producción de mejor calidad, con mejoras en la repetibilidad y en los ciclos de producción permitiendo más rapidez con menos tiempo de inactividad.

Al usar robots en aplicaciones peligrosas, no solo tratamos de reducir la intervención humana, sino que también mejoramos la eficiencia, productividad y la calidad de la producción mediante la integración de la automatización robótica.

La robótica permite llevar a cabo con precisión gran variedad de tareas peligrosas, como mover objetos y piezas pesadas, desmontar bombas y cohetes, manipular sustancias radiactivas en plantas de energía y laboratorios.

El uso de los robots en la fabricación evita a los operarios estar expuestos a vapores peligrosos de metales y revestimientos y productos que contienen plomo o asbesto pueden provocar graves enfermedades como el cáncer de pulmón e incluso insuficiencia renal.

Garantizar que los trabajadores estén protegidos. Es el objetivo de la implementación de las celdas de seguridad robóticas, los sensores de las puertas y las cortinas de luz que mantienen a los trabajadores fuera del área mientras el robot de soldadura ó pintura está operando. Algunos procesos se pueden hacer más rápido, más confiable y más seguro usando robots.

Entre los robots de alta capacidad de producción que ofrece soluciones completas es el ABB IRB 6640 usado para tareas peligrosas en entornos hostiles con una capacidad de manejo de 130 kg usado en una fábrica de refractarios en el entorno de partículas de silicio y polvo.

El robot ABB IRB 7600 con una capacidad de manejo de 500 Kg de donde manipula piezas en altas temperaturas de hasta 1,100 grados.

El IRB 4400 robot con capacidad de manejo de 60 kg para la aplicación de desnatado para sacar el lodo del aluminio fundido en un taller de fabricación de lingotes «.

Finalmente los avances en robóticos han logrado reducir el precio y proporcionar accesibilidad a más y más compañías para automatizar con robots sus producción. Liberando a los trabajadores de tareas y entornos peligrosos, creándose mejores oportunidades de progreso.

Esta nueva solución es una mejora en las lineas productivas tanto en el tiempo de actividad, disminución de riesgo a través de una colaboración fluida y optimización de rendimiento.

Chris Wilson, vicepresidente de servicio de Universal Robots, citó: “Nuestros clientes están en el centro de todo. Ahora, los estamos capacitando para monitorear, optimizar y salvaguardar proactivamente el rendimiento de cobot con un soporte mejorado y mantenimiento preventivo. Service360 protege las líneas de producción, maximiza el tiempo de actividad, reduce el riesgo y permite el éxito al garantizar que los fabricantes estén preparados para lo inesperado «.

Service360 ofrece a los clientes las ventajas que incluyen:

• Disminución de riesgo y control de gastos inesperados al eliminar los costos de servicio no planificados y reducir el tiempo de inactividad y las demoras.

• Maximiza el ROI del cobot mediante comprobaciones de rendimiento y programación remotas en el sitio, evaluaciones en el entorno y acceso a los ingenieros certificados de UR, expertos en automatización y el portal de atención al cliente 24/7.

• Mantener la producción en funcionamiento con servicios preventivos y visitas de respuesta rápida.

• Recuperar rápidamente en caso de lo inesperado con acceso a servicio, repuestos y reemplazos sin complicaciones a través de la Red de Distribuidores Global de UR.

Service360 proporciona un canal de comunicación más eficiente, un contrato de servicio personalizado, un soporte más potente y un mecanismo continuo de optimización del rendimiento.

Con esta nueva propuesta Universal Robots quiere consolidar la relaciones entre socios y clientes de UR, equipando a los clientes con todo lo que necesitan para aumentar la productividad, la disponibilidad y el retorno de la inversión (ROI) . Dijo Chris Wilson.

Actualmente surgen continuamente la necesidad de satisfacer al sector industrial con soluciones de automatización mas flexibles y efectivas. Durante mucho tiempo las diferentes industrias han evolucionado al incorporar las diferentes alternativas robóticas en colaboración con la mano de obra humana.

Los robots industriales han sido un herramienta importante para la innovación y optimización de esta aplicación al tener la destreza de realizar con mayor y eficiencia la aplicación de moldeo de inyección ya que pueden manipular varios materiales que se someten a altas temperaturas convirtiéndolos en maleables y ligeros.

Los brazos robóticos de 6 ejes y diseño esbelto son los mas demandados en esta aplicación, son multifuncionales y flexibles ideales para un moldeado complejo, habilitados para la manipulación de un alto volumen productivo desarrollando cada tarea que incluye el proceso de moldeo por inyección optimizando la seguridad de los empleados, siendo estos los equipos más rentables del mercado y que menos costos generan.

Generalmente este proceso implica una continuidad en el ciclo de moldeo minimizando los tiempos; donde se separa las partes terminadas para luego ser colocadas sobre una superficie, también suprime las filas y residuos del molde para reciclar. Estas tareas son llevadas a cabo por el sistema robótico con la mayor destreza y precisión fabricando piezas pequeñas y delicadas que logran una producción de calidad y máximo rendimiento.

Un sistema robótico no tiene tiempo de inactividad, el mismo sistema controla y gradúa la temperatura y la alta velocidad. En anteriores estudios se ha podido demostrar que desde que se han integrado las mejoras de un sistema automatizado para el proceso moldeo por inyección han generado un alto crecimiento en la linea productiva. Los equipos robótico normalmente trabajan 24/7 sin parar, llevando un ritmo de trabajo continuo y rápido; son mucho más precisos, disminuyendo la cantidad de desperdicio que queda después de un ciclo.

Otra razón del uso de esta solución automatizada es que al desarrollar este procesos se hace en entornos controlados donde se reduce la contaminación por agentes externos como por ejemplo el polvo, lo que llevaría a retrasar el proceso de moldeo y como resultado la producción seria de mala calidad.

Finalmente la automatización robótica permite que los procesos industriales tengan menos pérdidas, con menos desperdicios y con mayor calidad con un constante y alto nivel productivo capacitando a la compañía con productos disponibles para satisfacer las demandas del mercado.

Es verdad que la automatización para el proceso de moldeo requiere una inversión inicial considerable pero también tiene un retorno de inversión en menor tiempo, asimismo ofrece la oportunidad de mayores ganancias e ingresos. incluso, esta solución innovadora favorece la calidad del producto, la velocidad de producción y los márgenes de beneficio generales.

Actualmente se cuenta con robots colaborativos que pueden ser aún más ligeros, rentables, flexibles de fácil re-configuración que incluyen nuevas tecnologías que le permitirán realizar las tareas de manera mas autónomas e innovadora. Incluso es más asequible esta solución para pequeñas y medianas empresas que solo trabajen en una linea productiva o en solo producto.

En la actualidad encontramos muchas empresas interesadas en introducir la automatización a sus procesos industriales sin embargo les inquieta el costo que puedan tener el incorporar la instalación, digitalización y programación de un sistema robótico.

En varias industrias ha aumentado el uso de robots industriales en aplicaciones como soldadura, manipulación, ensamblaje, pick-and-place, fresado y mecanizado, en comparación con las herramientas comunes; los robots industriales se han convertido en herramientas que proporcionan una opción mas adaptable y rentable, con una visible mejora en el concepto de precisión, mayor capacidad de carga útil logrando cooperar con el personal humano en labores rutinarias.

Al suministrar innovadores efectores finales adaptables para todo tipo de aplicaciones, especialmente para los sistemas de fresado automatizados los robots industriales pueden convertirse en herramientas flexibles.

El sistema de fresado automatizado ha sido uno de los últimos procesos en automatizar con robots ya que estos requieren que se realicen movimientos constantes y precisos siguiendo modelos para la eliminación de material, las nuevas tecnologías han permitido que esta aplicación sea mas fácil de programar con los nuevos diseños de software enfocados en mejorar los movimientos brindando un alto nivel de flexibilidad en el uso de aplicaciones en 3D, y en programas y procesos que logran economizar los sistemas llevando a cabo una producción más exitosa.

Hoy en día la tecnología de última generación permite ajustar la programación del robots combinando finos husillos y componentes robóticos junto con los efectores finales para fresar y mecanizar de manera ágil los procesos de productos en diferentes materiales y formas sincronizando su velocidad brindando estabilidad y control en cada ambiente.

La innovación de los sistemas robóticos han generado una disminución en el costo, incluso el retorno de la inversión se justifica rápidamente, los costos también recuperan de manera rápida aumentando la eficiencia en la producción abriendo las puertas a mas negocios.

Encuestas realizadas por la EEF señala que los fabricantes buscan actualizar o reemplazar sus equipos existentes para lograr un aumento en los mercados de exportación y extenderse a otros campos productivos.

Esta solución robótica aplicada al mecanizado ha logrado demostrar la efectividad en la calidad de los productos generando mayor confianza para los clientes y en el mercado global. Demostrando que el fresado robótico es notablemente flexible, puede ser más barato que el CNC, el robot industrial pueden trabajar en diversas formas y desde todas las direcciones ofreciendo eficiencia de espacio de trabajo y rendimiento.

Hoy en día podemos ver que en tema de la salud esta muy complejo, hace falta personal profesional y el que hay esta dedicado a rutinas y protocolos que les resta tiempo para sus pacientes.

El uso de las nuevas tecnologías como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas, tecnología digital etc, ha permitido a los fabricantes de robots industriales complementar sus desarrollos e innovaciones generando soluciones como la robótica colaborativa y sostenible.

Pues bien, La compañía ABB Robotics es un pionero en robots industriales de colaboración, y en servicios digitales avanzados junto con su equipo de investigación trabajan para la instalación de robótica colaborativa avanzada para un nuevo centro medico en Huston, Texas. EE,UU. Junto con personal médico, científicos e ingenieros del campus del Centro Médico de Texas.

Este será el primer centro de investigación de salud dedicado de ABB, donde los científicos e ingenieros desarrollan sistemas de robótica médica no quirúrgica. Que se instalará en los laboratorios del centro de atención médica (TMC) Texas Medical Center. Estos serán uno de los primeros laboratorios automatizados de última generación laboratorios del futuro.

Según una investigación hecha por ABB en varios procesos médicos realizados en el laboratorio de manera manual; considera que con la automatización se podrían realizar 50% mas pruebas al año.

Dice el presidente de ABB en el negocio de Robótica y Automatización Discreta Sami Atiya «Los procesos de laboratorio de próxima generación desarrollados en Houston acelerarán los procesos de laboratorio médico manuales, reduciendo y eliminando los cuellos de botella en el trabajo de laboratorio y mejorando la seguridad y la consistencia».

Estas soluciones de última generación aceleraran la ejecución de los procesos delicados en el laboratorio y que requieren mucho tiempo, incluidas las tareas de dosificación, mezcla y pipeteo, así como el kit de instrumentos estériles y la carga y descarga de centrifugadoras. Permitiendo que el personal medico aumente la eficiencia de la atención de salud y optimizar la calidad de la atención al paciente.

Introducir robots en el área de la salud proporcionará un trabajo de un alto nivel productivo maximizando y acelerando el tiempo en los procesos de atención y prueba de los pacientes.

El jefe global de robótica de servicios de ABB dice «En este momento, la automatización de laboratorio es una automatización difícil, máquinas muy específicas que realizan tareas muy específicas». Lo que se busca es generar mayor flexibilidad en los procesos. La incorporación de este sistema desarrollado por ABB será en octubre de 2019; Estimando que el mercado global llegará a cerca de 60,000 robots médicos no quirúrgicos para 2025.

El fabricante de robot italiano Comau ha participado en grandes desarrollos como el que se realizo con la compañía Siemens Proponiendo el producto de ingeniería conjunta Sinumerik Run MyRobot / DirectControl.

Este proyecto consiste en que el robot pueden incorporarse directamente en la linea de producción en el sistema CNC de máquinas herramienta de Siemens para controlarlos por medio sistema CNC de SINUMERIK.

¿Como funciona esta solución?

El sistema Sinumerik controla el brazo articulado del robot directamente con la base de algoritmos incluidas funciones de seguridad incluso no se requiere un controlador de robot, ya que el robot está programado completamente en el panel del operador del CNC Sinumerik.

¿Que beneficios otorga este sistema?

Incorporar el sistema SINUMERIK en los robots Comau optimizan la trayectoria y la precisión del posicionamiento.

produce una respuesta dinámica mejorada durante las tareas de mecanizado asistidas por robot.

Posee una ingeniería sencilla con una rápida puesta en marcha, con un hardware compacto.

Aumenta la confiabilidad.

No requerir un controlador adicional de robot minimiza los costes en piezas de repuesto, ahorro de espacio y genera eficiencia de espacio indispensable para el equipo eléctrico.

• Estos beneficios ocasionan que la solución Sinumerik Run MyRobot / DirectControl en diferentes sectores pueda ser usada como fabricación aditiva, el procesamiento láser y la industria aeroespacial y aplicaciones como la colocación de fibras, el corte de metales, el polímero reforzado con fibra de carbono y el mecanizado por láser.

• Para facilitar el procedimiento de ingeniería, los brazos robóticos se programan por medio de DirectControl se guardan en la herramienta de ingeniería Siemens Sizer ( es un software de ingeniería que simplifica decisivamente en la ingeniería de sistemas de accionamiento de baja tensión; sirve para dimensionar técnicamente motores, convertidores y sistemas de accionamiento para las más diversas aplicaciones con un rango de potencia de menos de 1kW hasta más de 30MW ) y Comau acondiciona los conjuntos de datos para las mecánicas esenciales y sencillamente los introduce en un canal del CNC Sinumerik proporcionando un alto nivel de bienestar en el rápido arranque del robot.

Kuka en uno de los fabricantes que mas innovaciones presenta con robots industriales en cuanto a tecnología y diseño, siendo estos mas precisos, flexibles y confiables con diseños estilizados y elegantes.

Son precisamente estas características de diseño las que hacen que los robots Kuka tengan un reconocimiento, donde se han premiado diferentes diseños de sus productos e innovaciones

Kuka ha recibido premios como el Good Design Award, el KR 6 R900 se ha llevado el premio IF Award 2015, el Premio red dot Mención de Honor 2015, el Premio Alemán de Diseño Mención Especial 2016 y el premio IDSA EE.UU Plata 2015.

El If Design Award es uno de los premios de diseño más importantes del mundo y ha sido presentado anualmente desde 1954 por iF International Forum Design GmbH, destaca los mejores productos en el ámbito del diseño de productos. Representa un sello de calidad para el diseño excepcional y eficaz. Desde 2011, el German Design Award ha destacado productos y proyectos innovadores, así como sus fabricantes y creadores.

En esta ocasión varios diseños de Kuka fueron premiados. El premio German Design Awards 2019 (Los premios de diseño alemán 2019) fue otorgado a de Kuka smartPad. El destacado IF Design Award 2019 fue atribuido para el pequeño brazo robótico de colaboración industrial Kuka LBR iisy y a la plataforma móvil Kuka KMP 1500.

El robot colaborativo Kuka LBR iisy es un cobot que resalta por su tecnología robótica sensible y ligera con su carga útil de 3 kg y su alcance de 600 mm es compatible con todas las funciones estándar de la industria, como OPC UA, protocolos de bus de campo, E/S digitales y analógicas y seguridad es un cobot caracterizado por su fácil integración en procesos industriales donde hay espacios de trabajo confinados. Puede ponerse en marcha de forma rápida incluso si hay interrupciones el cobot recuerda cada movimiento y sigue ejecutando el trabajo sin necesidad de reiniciar y puede ser operado desde un experto en automatización hasta por una persona que hasta ahora incursiona en el tema de los robots.

KUKA KMP 1500: una plataforma móvil inteligente y autónoma con capacidad de carga máxima de hasta 1500 kg, trae una batería recargable con capacidad de 54 Ah, equipado con el controlador Sunrise listo para la programación inalámbrica basada en JAVA. Esta plataforma optimizar su gestión logística integrándose en el proceso de gestión y transporte.

Entre la serie de robots pequeños de Kuka el galardonado KR AGILUS reconocido no solo por su diseño en color blanco sino por su gran velocidad, agilidad, máxima precisión, tiempos de ciclos cortos, versatilidad y nivel de protección IP67 que es adecuado para entornos de alta contaminación, diseñado con variantes para Cleanroom, protección Atex (para entornos potencialmente explosivos) y Hygienic Machine, aplicaciones con lubricantes o refrigerantes y contra la pulverización de agua.

El galardonado smartPAD de Kuka reconocido por su diseño ergonómico y compacto ideal para trabajar en entornos industriales agresivos, adecuado para ser operado por zurdos y diestros.
El premio fue concedido por la IF International Forum Design GmbH de Hannover, expertos en diseño seleccionó al premiado de entre los 6500 participantes.

Actualmente el auge de las nuevas tecnologías va en aumento y adoptar sistemas robóticos requieren de una gran inversión y de ambientes dinámicos y colaborativos. Mediante exhaustivos procesos de desarrollo e investigación los profesionales han conseguido dar solución a los diferentes retos que surgen continuamente en la industria. Esto ha permitido que la robótica sea mas autónoma y colaborativa gracias alas innovaciones tecnológicas integradas en sus sistemas dando pie a que las empresas vean los beneficios y creen estrategias que les permitan seguir en el mercado siendo competitivas.

La Federación Internacional de Robótica (IFR) informó en junio en su World Robotics Report 2018 que las ventas globales de robots industriales alcanzaron un nuevo récord de 380,550 unidades en 2017, un aumento del 29 por ciento en comparación con las 294,300 unidades de 2016. China registró el mayor crecimiento de la demanda de robots industriales, con un aumento del 58 por ciento. Es impresionante el crecimiento y adopción de los sistemas robóticos en la industria, con este registro podemos ver cuales son las industrias que han aprovechado la incorporación de las nuevas tecnologías.

A la fecha podemos ver que industrias que sean visto beneficiadas con la incorporación de tecnologías de última generación optimizando sus procesos y productos de manera estable.

La fabricación robótica avanzada es una de las industrias que con la llegada de las nuevas herramientas tecnológicas ha logrado mejorar la productividad de fabricación mediante la optimización de las habilidades del operador a través de robótica avanzada, para tener un proceso de producción eficiente, optimizando el control de calidad, la flexibilidad y la capacidad de respuesta en el mercado satisfaciendo de forma optima la demanda.

La robótica ha demostrado ser una parte vital de la automatización de la logística y cadena de suministro otra de las industrias que han obtenido ventaja al incluir sistemas robóticos mejorando el cumplimento de pedidos de forma rápida y logrando máxima precisión con el uso de estas innovaciones tecnológicas logrando ejecutar de manera rápida en la toma de decisiones para resolver problemas, hacer cambios en medio de la producción, revisa los datos para hacer pronósticos más precisos de la demanda, ejecutar la manufactura con un tiempo de ciclo corto. El uso de estas innovaciones tecnológicas le proporcionan a la cadena de suministro economía, ahorro, eficiencia y disponibilidad adaptándose a mercado con una capacidad competitiva.

Los robots han producido grandes cambios en la industria de la construcción al incluir sistemas robóticos logrando que los procesos de construcción sea más sencillos, económicos y precisos. Cada vez mas vemos como se integra la tecnología de vanguardia a campos tradicionales para aplicaciones de paletizado, manipulación de piezas pesadas, ensamblaje a gran velocidad y precisión; reduciendo los desperdicios, disminuyendo los costos de construcción y operación.

Los principales avances de la tecnología robótica se están aplicando al sector de las salud realizando procedimientos menos invasivos y más personalizados mucho más seguros y menos costosos para los pacientes, robótica también está causando un gran impacto en otras áreas de la medicina realizando cirugías a través de una pequeña incisión en lugar de una incisión de una pulgada de largo como lo hace el sistema daVinci ó los exoesqueletos robóticos que se usan para ayudar a las personas paralizadas a caminar de nuevo . los expertos dicen, que en el campo de la salud los robots ya tienen una fuerte influencia.

Actualmente los robots están trabajando en la mayoría de los campos operativos e industriales y muchas personas solo están a la espera de ser reemplazadas por estos sistemas, pero este es un pensamiento equivocado. Los fabricantes han realizado desarrollos que han permitido al día de hoy que los robots y los humanos trabajen como equipo generando mayor ventaja y competitividad a las compañías que implementan estos sistemas robótico en planta.

Siempre es bueno comunicar a los empleados que la innovación y los cambios son buenos especialmente si se va a compartir las tareas tediosas y pesadas. Es bueno aclarar que aún son maquinas en desarrollo y necesitan de la dirección humana y ellas a su vez tendrán el papel de apoyar y brindar seguridad y confiabilidad. Proporcionando ventajas favorables tanto a las empresas como a los trabajadores.

Los grandes beneficios otorgados por esta evolución se demuestra en una de las áreas donde se emplean mas horas de trabajo, el área de la manufactura, que al incluir un robot este aumenta el ritmo de la producción maximizando el rendimiento y la utilidad permitiendo que los operarios hagan uso de su tiempo y conocimiento en otras áreas.

La seguridad es la ventaja mas favorable propuesta en la automatización robótica, asignar las tareas peligrosas a un robot puede ahorrarle a las compañías dinero y tiempo y los trabajadores que realizan tareas peligrosas y rutinarias se verán mas beneficiosos al saber que evitan riesgos.

La configuración, composición, software, grados de libertad, capacidad de alcance, carga útil y demás dispositivos de los robots los mantendrán en constante actividad sin perder el ritmo ni la atención lo que crea mayor rendimiento, calidad y confiabilidad.

La precisión en los movimientos y la programación de control de calidad del robot le permiten ejecutar tareas repetitivas sin descanso cuantas veces sea necesario dándole la habilidad de minimizar errores, y cumplir con tiempo de entrega de producción presentando un producto de optimo.

De los requisitos en el desarrollo de la robótica industrial mas demandado ha sido el de la flexibilidad, en la actualidad los avances tecnológicos capacitan a los robots para trabajar en ambientes hostiles, peligrosos, contaminados etc; adaptándose fácilmente a los cambios que se presenten.

Los robots se han diseñado para crear mejoras en los trabajos y generar empleo, pero siempre necesitarán del conocimiento humano para ser fabricados, programados, revisados y supervisados desde luego los empleados deben estar en constante actualización de las nuevas tecnologías provocando esto, una motivación que les da la posibilidad de ampliar sus habilidades y aplicarlas. La optimización de la productividad se ha visto reflejada con el trabajo de equipo robot-humano, entregando sistemas flexibles, amplio cubrimiento de áreas de trabajo, competitividad en el mercado y beneficio humano, con mejoras salariales.

El uso de los robots seguirá generando mayor investigación y desarrollo tecnológico a las empresas, sin embargo, el factor humano tiene mayor eficiencia en situaciones de difíciles, toma de decisiones y generación de ideas.

Uno de los sectores que ha logrado aprovechar los beneficios de la automatización robótica, es la industria de alimentos y bebidas encontrando una alternativa que proporciona un nivel de productividad alto, adaptabilidad, estabilidad y funcionalidad.

El objetivo de la automatización en el área alimenticia es permanecer competitivo en el mercado. Los robots industriales son parte importante y necesaria para el progreso de este sector ya que su desarrollo ha ayudado a cumplir  con los estándares de higiene, libre contaminación, mayor calidad del producto, mayor velocidad, reducción de costes de producción, seguridad, eficacia y un alto rendimiento, obtenido del aumento en la demanda y en la competencia, lo que lleva al sector alimenticio a encontrar la solución en la integración robótica en sus líneas productivas.

Estudios basados en el mercado mundial esperan un aumento en la tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR, siglas en inglés)  en la adquisición de automatización robótica para el sector de alimentos y bebidas del  29% para este 2019.

En el mercado existe gran variedad de sistema robotizados para los procesos de la industria alimentaria; basándonos en dos factores importantes, primero en sus diseños óptimos para trabajar en entornos limpios y descontaminados y segundo la rentabilidad. Por su puesto el avance robótico permite contar con la herramienta final como parte fundamental para de enganche y succión.

Los brazos robóticos están asistidos por un  sistema de visión inteligente que permite  al sistema tener una máxima precisión al momento de llevar a cabo una tarea como seleccionar y colocar un objeto especifico, la producción en el sector de alimentos y bebidas se clasifica en aplicaciones como distribución, dispensación, recogida y colocación, envasado, paletizado, sala limpia entre otros.  Entre las marcas más reconocidas de robots industriales, los más usados en esta labor  teniendo en cuenta su precisión, eficiencia,  alta productividad, diseño compacto, rentabilidad, rápido retorno de inversión (ROI), mínimo tiempo de ciclo, mayor versatilidad y seguridad están:

Fanuc: F-200iB,  M-900iA,  M-1iA

Kuka: KR 30 -3, KR 5 sixx R650, KR-15 SL

ABB: IRB 2600, IRB 360,  IRB 120, IRB 140, IRB 6640

Yaskawa: EPX1250, HP20D-6, CR45

Stäubli: robots HE, FAST TP80

Universal: Robots: robot colaborativo UR5

La automatización robótica ha sido esencial brindando una alternativa efectiva al fuerte crecimiento del mercado tanto en el procesamiento de alimentos primario como secundario manteniendo el alto rendimiento sin comprometer calidad y garantizando mínimos riesgos de contaminación.