{"id":1994,"date":"2021-09-24T15:02:43","date_gmt":"2021-09-24T15:02:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.eurobots.net\/news\/?p=1994"},"modified":"2021-09-24T15:02:43","modified_gmt":"2021-09-24T15:02:43","slug":"caso-estudio-ashen-cabin-el-prototipo-experimental-de-hanna-para-la-impresion-3d-y-la-robotica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.eurobots.com.pe\/news\/caso-estudio-ashen-cabin-el-prototipo-experimental-de-hanna-para-la-impresion-3d-y-la-robotica\/","title":{"rendered":"Caso Estudio: ASHEN CABIN EL PROTOTIPO EXPERIMENTAL DE HANNA PARA LA IMPRESI\u00d3N 3D Y LA ROB\u00d3TICA"},"content":{"rendered":"

La oficina de HANNAH, apoyada por Leslie Lok y Sasa Zivkovic, <\/span><\/span>desarrollaron<\/span><\/span> una aplicaci\u00f3n de dise\u00f1o y an\u00e1lisis con sede en EE.UU. <\/span><\/span>donde han<\/span><\/span> experimentando con el estilo digital y las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n a partir de pieza de mobiliario para el urbanismo. Leslie y Sasa dirig<\/span><\/span>en<\/span><\/span> un estudio con la atenci\u00f3n en el dise\u00f1o innovador<\/span><\/span>, en la facultad universitaria de Arquitectura, Arte y Planificaci\u00f3n,<\/span><\/span>, donde la tecnolog\u00eda juega un papel vital en su trabajo, combinado con un estudio puntiagudo de los materiales, las nuevas aplicaciones, y las t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n, lo que lleva a proyectos muy inventivos.<\/span><\/span><\/p>\n

\"\"The Ash Shack, un prototipo construido por robot<\/a> e impreso en 3D en el estado de Nueva York, es uno de sus proyectos m\u00e1s recientes. La singularidad del proyecto radica en el uso de la madera de fresno<\/span><\/span>, la<\/span><\/span> problem\u00e1tica<\/span><\/span> radica que su <\/span><\/span>abundancia se asocia en la cuesti\u00f3n ambiental de la zona, ya que tiene s\u00f3lo unas pocas aplicaciones reutilizables en el momento. El empleo de la tecnolog\u00eda avanzada y personalizada aplicada durante este proyecto ha permitido la reutilizaci\u00f3n de este material, que combinado con una estructura superpuesta de hormig\u00f3n escrito en 3D, dio lugar a un <\/span><\/span>caso de <\/span><\/span>estudio en el largo plazo de la construcci\u00f3n de la propiedad. La est\u00e9tica final de la cabina, por otro lado, sigue siendo natural y <\/span><\/span>rigurosa<\/span><\/span>, integr\u00e1ndose a la perfecci\u00f3n con su entorno, a pesar de su construcci\u00f3n moderna.<\/span><\/span><\/p>\n

Leslie Associate in Nursingd Sasa, habla del centro de trabajo HANNAH nos cuenta m\u00e1s sobre este proyecto y su tecnica<\/span><\/span><\/p>\n

HO: En HANNAH, nuestro m\u00e9todo es deliberadamente h\u00edbrido y existe una gran retroalimentaci\u00f3n entre las tecnolog\u00edas, las estrategias de estilo, los materiales y las herramientas de producci\u00f3n. Tendemos a trabajar al mismo tiempo con bocetos, modelos 3D, modelos f\u00edsicos, prototipos totales y simulaciones digitales. Cada estilo de funcionamiento tiene su propio conjunto de ventajas e inconvenientes. Juntos, los distintos modos de trabajo tienden a decirse unos a otros, y a la vez nos informan.<\/span><\/span><\/p>\n

HO: Nuestras obras representan una interacci\u00f3n entre los procesos ascendentes que se derivan de las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n digital y los procesos descendentes que se derivan de nuestros propios prejuicios estil\u00edsticos y de las necesidades de estudio de un proyecto. Por un lado, queremos jugar con los principios y las limitaciones de la fabricaci\u00f3n y que abrazamos firmemente las l\u00f3gicas de fabricaci\u00f3n ascendentes que se extraen de los procesos digitales. <\/span><\/span><\/p>\n

HO: Para los componentes de hormig\u00f3n impresos en 3D de la cabina, utilizamos la impresora 3D autoconstruida de Cornell RCL, conocida como Deadalus. Sasa dise\u00f1\u00f3 y cre\u00f3 la impresora junto con sus estudiantes en 2016 y que HANNAH cambi\u00f3 en 2018 para ampliar el tama\u00f1o general de la impresora a 9x18x9 pies. Para la parte de madera de fresno del edificio, tenemos una tendencia a utilizar un KUKA KR200\/2<\/a> reciente de 15 a\u00f1os que RCL compr\u00f3 en eBay por 8.000 d\u00f3lares. El golem de KUKA fue hackeado y equipado con una sierra de cinta de gran tama\u00f1o con el fin de que sea apropiado para numerosos tipos de fabricaci\u00f3n de madera rob\u00f3tica. La cabina fue dise\u00f1ada y proyectada por HANNAH, con el apoyo de Cornell RCL. Tenemos tendencia a utilizar odd-toed ungulate para el modelado digital y Grasshopper con el plugin KUKA|prc para manejar el robot.<\/span><\/span><\/p>\n

HO: En el caso de la caba\u00f1a Ashen, la naturaleza bruta de los materiales podr\u00eda ser una manifestaci\u00f3n pragm\u00e1tica de los procesos de fabricaci\u00f3n y del material utilizado. Tendemos a abrazar la naturaleza amueblada y estriada del hormig\u00f3n impreso en 3D, con todas sus imperfecciones. Las l\u00edneas horizontales no son m\u00e1s que el resultado del proceso de fabricaci\u00f3n, al igual que los patrones resultantes del hormig\u00f3n conformado.<\/span><\/span><\/p>\n

Para la envolvente de madera, hemos adoptado un enfoque id\u00e9ntico. La envolvente est\u00e1 construida con madera de \u00e1rboles afectados por el barrenador esmeralda del fresno, que amenaza con erradicar miles de millones de fresnos en Am\u00e9rica del Norte. Las patas y la base impresas en 3D, por ejemplo, se categorizan como elementos individuales a lo largo de la losa de conexi\u00f3n, que rompe la cantidad de hormig\u00f3n y enfatiza una transici\u00f3n de los sistemas horizontales a los verticales: todo el hormig\u00f3n est\u00e1 estriado horizontalmente, por l\u00f3gica de desarrollo de la impresi\u00f3n 3D, mientras que la madera est\u00e1 estriada verticalmente, para hacer la diferenciaci\u00f3n entre los sistemas, haciendo referencia a las antiguas t\u00e9cnicas de construcci\u00f3n de graneros en la zona. Por separado, los sistemas expresan la l\u00f3gica tect\u00f3nica con otros matices. La ornamentaci\u00f3n del suelo de hormig\u00f3n impreso en 3D, por ejemplo, es otro resultado directo y expresi\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n. En la fachada de madera, por ejemplo, la superficie de la puerta se desprende suavemente hacia fuera para formar un pomo de gran tama\u00f1o. Adem\u00e1s de la mayor\u00eda de los sistemas, la madera de fresno y el hormig\u00f3n impreso en 3D, tendemos a utilizar tambi\u00e9n materiales \u00abnormales\u00bb como el laminado para los marcos negros de las ventanas o las viguetas de madera para el techo de superficie dominada.<\/span><\/span><\/p>\n

HO: en el desarrollo de la caba\u00f1a de fresno se utilizaron diez fresnos infestados por el BEF con sus geometr\u00edas naturales. Tendemos a utilizar una secci\u00f3n transversal de fresnos t\u00edpicos del bosque Cornell Arnot, algunos de los cuales tendemos a arrancar rectos y otros curvados. Nuestro equipo de an\u00e1lisis utiliz\u00f3 esc\u00e1neres de mano para obtener una versi\u00f3n digital de todos los troncos, con la que se acostumbraba a calibrar nuestros estilos iniciales apoyados en los materiales y geometr\u00edas obtenibles. Una vez completado este primer m\u00e9todo de estilo, utilizamos el escaneado 3D para indexar los troncos que se montaron delante del g\u00f3lem para su fabricaci\u00f3n. Al ser escaneados en 3D en su lugar, ajustamos la trayectoria del implemento de corte para el robot<\/a>, haciendo coincidir el modelo digital con la realidad f\u00edsica. El escaneado en 3D permite a U.S.A. cortar con exactitud y m\u00e9todo las geometr\u00edas irregulares de los troncos con equipos rob\u00f3ticos.<\/a><\/span><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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